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        食品干燥技術(shù)的發(fā)展

        返回列表 來源:未知 發(fā)布日期:2022-03-22 08:50【

        干燥技術(shù)在今后發(fā)展中的重要作用以及在加工中的重要地位,介紹了迄今為止的各種干燥方法的優(yōu)缺點,而與發(fā)展前景最好的微波真空干燥技術(shù)進行對比,雖然微波真空干燥依然存在著諸多問題,但其應(yīng)用之廣泛與與業(yè)界人士的肯定
        依然奠定了微波真空干燥的地位,對著微波真空干燥技術(shù)的自動化水平不斷提高,微波真空干燥技術(shù)將在食品生產(chǎn)中獲得更廣泛的應(yīng)用


        1 干燥技術(shù)在食品加工中的重要地位
        隨著社會的發(fā)展,干燥領(lǐng)域涉及到的方面越來越廣,尤其是在食品保藏方面,已成為一種重要的手段,更是一項重要的加工技術(shù)而且現(xiàn)如今人們對食品的要求逐漸提高,
        更被人們所注意,所以一種全面的干燥加工技術(shù)更是我們需要我國作為一個產(chǎn)地交通不便并且加工技術(shù)落后的農(nóng)業(yè)大國,產(chǎn)后損失在經(jīng)濟上造成的損失是格外巨大的相比較發(fā)達
        國家的產(chǎn)后加工技術(shù),已經(jīng)有了 2 ~ 5 倍的明顯差距,為此,果蔬類食品的采后加工進行干燥處理都有相當(dāng)重要的意義在國際市場上,凍干食品的消耗量也正在逐年增加: 美國在 500
        t 以上,日本在 160 t 以上,法國在 150 t 以上這些國家的凍干食品有相當(dāng)一部分都是從其他國家進口而來回想我國物產(chǎn)豐富,環(huán)境適宜,非常適合果蔬類生長,對于 13 億人
        口的發(fā)展大國,我們對于干燥食品的需求肯定逐年增加更為明顯,所以具有廣闊前景的干燥技術(shù)非常值得我們研究


        2 微波真空干燥在干燥技術(shù)中的優(yōu)勢
        2. 1 冷凍干燥
        冷凍干燥雖然在醫(yī)藥方面得到了廣泛的應(yīng)用,但是在食品干燥方面確實華而不實,不僅設(shè)備價格不菲,而且操作又是一
        筆大的開銷,生產(chǎn)力不足在醫(yī)藥方面的干燥優(yōu)勢完全不及他的缺點明顯所以就冷凍干燥而言,在食品干燥方面并不是一個最好的選擇
        2. 2 熱風(fēng)干燥
        熱風(fēng)干燥顧名思義,其干燥溫度必定會影響當(dāng)前社會人們十分關(guān)注的色香部分,而且極有可能對其營養(yǎng)結(jié)構(gòu)損壞,尤其
        是藥物的處理更要有針對性的保存其有藥效的活性因子,因此熱風(fēng)干燥不論是對食品還是藥品都會極大的降低他們的品質(zhì),
        難以達到最終理想的效果和期望
        2. 3 真空干燥
        真空干燥目前的應(yīng)用相對較于廣泛,但其仍有一定缺點: 由于是熱傳導(dǎo),所以必定導(dǎo)致其干燥時間長,傳熱速度慢,
        對于色味和營養(yǎng)成分的保留依然有限,有待改進
        2. 4 微波干燥
        微波干燥與上文所述干燥方式相比,在加熱速度與時間上都有明顯的優(yōu)勢,亦或是效率都明顯高于上述所提干燥技術(shù),
        但是其缺點也相對明顯: 加熱不均勻?qū)е戮植繙囟冗^高,這樣不論是加工產(chǎn)品的質(zhì)量還是營養(yǎng)風(fēng)味都會大打折扣所以結(jié)
        合微波干燥與真空干燥優(yōu)點的微波干燥技術(shù)逐漸成為干燥技術(shù)的最新發(fā)展趨勢
        2. 5 微波真空干燥
        微波真空干燥因為它的加熱原理是介電加熱,所以它諸多優(yōu)點: 成品質(zhì)量好成本低效率高使用范圍廣環(huán)保安全
        作簡單真空系統(tǒng)與微波系統(tǒng)的結(jié)合已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展,能較好的保證被干燥食品和藥物的色味,營養(yǎng)成分和活性
        成分隨著我國加入 WTO 后,面對全球的食品和醫(yī)藥市場,
        一技術(shù)必將進一步發(fā)揮重要的作用

        3 結(jié)語
        從干燥技術(shù)的發(fā)展來看,目前的微波真空占據(jù)了很大的發(fā)展空間,從它快速高效低溫的特點來看確實有可能代替冷凍
        干燥等其他干燥方法,可是在數(shù)學(xué)建模方面不完善的問題依然需要解決,為今后的自動化控制打下基礎(chǔ)后就如何以低成
        低能耗的干燥方式去獲得最優(yōu)質(zhì)的脫水干燥產(chǎn)品,是干燥技術(shù)研究中急需研究解決的問題

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