高溫滅菌器故障分析及處理

蒸汽發(fā)生器進(jìn)水故障

 高溫滅菌器的蒸汽發(fā)生器有兩個(gè)水位傳感器，其中，一 個(gè)發(fā)揮向加熱傳感供電作用（傳感器1），另外一個(gè)則向給水 繼電器供電（傳感器2），如果蒸汽發(fā)生器中的水位比正常水 位低時(shí)，傳感器2就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)給水繼電器，為水電機(jī)運(yùn)行提 供水源，使傳感器1處于斷開狀態(tài)時(shí)，加熱工作停止，防止 出現(xiàn)蒸汽發(fā)生器干燒情況，此時(shí)，蒸汽發(fā)生器不能自動(dòng)進(jìn)水， 如若蒸汽發(fā)生器中水位過低時(shí)，一般情況下為傳感器2運(yùn)行 會(huì)出現(xiàn)故障，排放干凈蒸汽發(fā)生器中的水，拆開傳感器2，會(huì) 發(fā)現(xiàn)傳感器2被水垢等物質(zhì)堵塞，使其不能正常運(yùn)行工作[8]。 處理辦法：維護(hù)保養(yǎng)人員定期檢查蒸汽發(fā)生器，及時(shí)將 傳感器中的水垢、雜物等清理干凈，復(fù)原傳感器，使其能夠 正常運(yùn)行工作，發(fā)揮功能作用。

滅菌柜升溫故障

 高溫滅菌器在使用過程中會(huì)出現(xiàn)滅菌柜溫度無法正常 升高情況，這種情況多為沒有及時(shí)將高溫滅菌器夾層中的冷 凝水排出，使傳感器長(zhǎng)期浸泡于其中，進(jìn)而造成升溫故障。 處理辦法：操作與維護(hù)保養(yǎng)人員定期檢查高溫滅菌器 夾層疏水閥運(yùn)行情況，及時(shí)排出冷凝水，確保高溫滅菌器滅 菌柜溫度能夠盡快升高。

滅菌柜脈動(dòng)時(shí)間故障

 在實(shí)際使用高溫滅菌器消毒過程中，需要先將內(nèi)室進(jìn)行 抽真空處理，然后進(jìn)行升壓，重復(fù)多次，如果出現(xiàn)抽真空時(shí) 間過長(zhǎng)情況，說明真空泵運(yùn)行工作效率較低。在真空泵運(yùn)行 工作中需要持續(xù)供水，當(dāng)供水量不足時(shí)，就會(huì)對(duì)真空泵的運(yùn) 行造成不利影響，此時(shí)，若將真空泵打開，會(huì)發(fā)現(xiàn)真空泵內(nèi) 部水垢較多，導(dǎo)致水路處于不通暢狀態(tài)。 處理辦法：操作與維護(hù)保養(yǎng)人員定期清理真空泵，將其 中水垢清除干凈，進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)真空泵運(yùn)行正常，且升壓速 度正常時(shí)，方可繼續(xù)使用。他相關(guān)零部件的檢查，及時(shí)更換，如果發(fā)生復(fù)雜故障，可以邀 請(qǐng)專業(yè)工程師參與維修，提高維修效率，降低維修費(fèi)用。

在高溫滅菌器維護(hù)保養(yǎng)過程中需要注意以下幾個(gè)方面 的問題：一是在對(duì)某些鏈接部件以及管道進(jìn)行拆卸維修時(shí) 應(yīng)該清理舊石棉墊，或者直接更換新的，避免發(fā)生漏水現(xiàn) 象；二是在對(duì)疏水閥進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，檢修人員應(yīng)該一邊輕輕轉(zhuǎn) 動(dòng)一邊聽是否有水流聲音，如果聽到水流聲音應(yīng)該立刻停止 轉(zhuǎn)動(dòng)，有效防止高溫滅菌器中的蒸汽發(fā)生泄露。三是處理水 垢雜物過程中需要引起重視，不僅要清理干凈，還需要在使 用化學(xué)手段清理過程中提前進(jìn)行鈍化預(yù)膜，防止造成其他問 題[15]。比如對(duì)于滅菌器水泵內(nèi)壁上的水垢便應(yīng)該采用化學(xué)清 洗方法，并在清洗過程中使用鈍化預(yù)膜劑、阻垢劑以及緩蝕 劑等多種材料。在具體清洗過程中由真空泵、水槽以及循環(huán) 泵等構(gòu)成敞開式循環(huán)系統(tǒng)，敞開式循環(huán)系統(tǒng)必須采用水循環(huán) 進(jìn)行檢查，不能存在泄露，應(yīng)用20%~30%的高效清洗劑在 循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)4~5h，然后通過排污口將水垢廢液排掉。再 向該循環(huán)系統(tǒng)中加入適量的預(yù)膜劑循環(huán)1~2h，其會(huì)在真空泵 內(nèi)壁上形成一層保護(hù)膜，有助于延緩真空泵銹蝕速度。